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    要注意会造成进口卫生级膜片损坏的情形

    点击次数:122 发布时间:2020-12-09
       隔膜阀的使用中必然会遇到隔膜阀膜片损坏的情况,这个时候就需要更换膜片,甚至有时候出现膜片更换频率较高的情况,让客户百思不得其解,已经是选择的较的进口卫生级膜片了,为什么还会出现这样的情况呢?
      在进出口过程中,膜片左右两边分别受力,大达4800kN,由于连续受交变力的作用,容易损伤开裂,隔膜泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa,关于进口卫生级膜片出现损坏的原因,主要有下面这些可能原因:
      1.隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,膜片局部受力增大,将膜片打破。
      2.由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。
      3.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。
      4.进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。
      5.隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂膜片。
      6.机组出现压差,引起隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
      7.十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力不能承受,造成进口卫生级膜片破裂。
      8.氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,膜片易发生撞击而损坏。
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