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    隔膜阀膜片容易损坏的原因有哪些

    点击次数:22 发布时间:2020-10-19
       隔膜阀膜片是经常被用在膜片阀芯的一种敏感弹性元件。主要用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿的阀门、调节器、自动机械、开关和计数器等设备上。作为隔膜阀的核心部件之一,其材质的不同影响着隔膜阀的应用。
      隔膜阀有两个主要的优点:其一是该阀不需要单独的阀杆填料密封结构,隔膜在切断介质的同时起到了阀杆的密封作用,其二是柔韧性很强的隔膜关闭可靠,甚至对污液都能做到良好的切断。因此,操纵机构和介质通道完全隔开,使隔膜阀不仅能适用于食品工业和医药卫生工业,而且还适用于一些难以输送的介质和危险性较大的介质。
      在生物制药、酿酒、牛奶、饮料、蒸汽生产、食品加工、消毒设备、供水设备行业以及与生活饮用水接触的输配水设备中需要大量的隔膜阀实行各种控制。作为心脏部件的阀芯,其膜片的卫生质量受到卫生监督部门的严格监控。
      一般来说,并不存在适用于所有应用的通用隔膜,因此对于不同的介质和行业,隔膜将采用不同的材料,在选择材料和确定隔膜材料之前,通常有必要对每个应用进行分析。此外,由于一个装置内常常存在不同的操作条件,可能需要使用不同的阀门和材料,特别是工作介质的化学特性和温度,这可能导致各种相互作用,隔膜必须根据新的公差清单选择,或由授权的专业人员检查是否合适,这是确保更安全和更经济的长期应用的有力途径。
      隔膜阀膜片容易损坏主要是由于下面这些原因造成的:
      1.之前购买的膜片质量差,四氟膜与橡胶面粘接不牢固,在高频率使用中造成脱落。
      2.小品牌制作生产,阀门与膜片设计原理配合较差,使隔膜阀膜片经常性损坏。
      3.使用过程中,连接螺栓松动,使膜片在开关闭合的过程中,无法密封出现漏气等情况。
      4.原始制作材料较差,在具有腐蚀性的管路介质中长期接触的情况下,膜片逐渐失去自身性能,以至于导致膜片密封面被腐蚀,造成密封不严等情况。
      5.阀门本身调节问题,例如开关闭合过程压力过大,也是造成隔膜阀膜片损耗较快。
      隔膜阀膜片属于易损零件,正常的使用周期一般大于100万次,使用年限在2年左右,但是它必须定期测试和更换,否则可能导致功能故障甚至危险的情况发生。膜片的检测和更换维护周期取决于使用情况,必须考虑维护历史和频繁消毒或频繁开关切换引起的负荷,来确定合适的保养周期。
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