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    隔膜阀膜片安装工艺不合理时所导致的问题

    点击次数:39 发布时间:2021-06-22
      隔膜阀膜片材料为PTFE+EPDM,PTFE+FKM,PTFE+NR,PTFE+NBR几种,每种材料的代号特征均对应了不同的使用环境,其中PTFE的耐酸碱性是固定,主要区别另一个部分,例如EPDM的耐油、耐腐蚀、耐臭氧、耐高温特性决定了多数情况下,隔膜阀膜片的组成部分都是由PTFE+EPDM,而剩下的氟橡胶、天然橡胶以及NBR橡胶都是针对于其自身性能,针对性的应用在某些场景,例如油性环境、耐磨性的环境等等。
      隔膜阀是的一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔、阀盖内腔及驱动部件隔开,突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
      工作过程中,隔膜通过一个压块发生形变,使其压在阀体的密封堰上,压块通过主轴驱动并随着执行机构上下动作,管道内的介质流将被限流或完全关闭,同时,介质的流动方向是可以自由选择的。隔膜阀由活塞驱动,可不通过手动操作来实现阀门保持关闭的状态。当给阀头通气时,阀门只可进行开闭操作;当阀头失气时,阀门关闭且不可再通过手轮进行开闭操作。同时,该阀门带有可视位置反馈功能,通过接近开关来实现阀门的关位反馈功能。
      隔膜阀膜片安装工艺不合理时导致的问题。检修人员不熟悉隔膜阀的结构原理,在安装新膜片时,未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施,而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位,膜片与上阀盖接触,却与下阀盖存在20mm的间隙。为了让三者紧固在一起,需要用长杆螺栓强行连接,此时膜片的螺栓孔收到拉扯变形,容易导致损伤,并且其栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆,密封面变窄,密封效果变差。
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