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    隔膜阀膜片安装不合理会导致什么情况发生?

    点击次数:102 发布时间:2021-02-03
       隔膜阀膜片连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,通过手动、电动或气动的方式通过上下移动。当压缩件上升,隔膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,隔膜片就压在阀体堰上或压在轮廓的底部,而造成闭路。
      出现以上故障的原因有哪些呢?
      1、隔膜阀膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉隔膜阀的结构原理,在安装新膜片时,未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施,而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位,膜片与上阀盖接触,却与下阀盖存在20mm的间隙。为了让三者紧固在一起,必须用长杆螺栓强行连接,此时膜片的螺栓孔收到拉扯变形,容易导致损伤,并且其栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆,密封面变窄,密封效果变差。
      2、膜片的胶质部分存在气泡,内部有分层现象,而检修人员在更换前检查不细,未能及时发现,安装后留下故障隐患。
      3、隔膜阀膜片意外损伤。存放、安装过程中未妥善保护隔膜片,造成膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件的尖锐部分碰撞、挤压,损伤、划伤膜片表面,未能及时处理,造成泄露隐患。
      如何有效防范上述问题的发生?
      仔细验货,杜绝使用不合格产品。膜片要妥善保管存放;安装过程中要注意不要使膜片收到碰撞、划伤;注意检查上阀盖、弹簧托盘,消除毛刺,保持接触部位光滑。杜绝隔膜阀膜片超压运行,缩短膜片的使用寿命。
      完善膜片安装工艺。更换膜片前,首先测量、记录调整螺母的外露尺寸,将其向下旋出,是弹簧托盘处于低位置。此刻安装膜片,不再有间隙存在,可以对称均匀地紧固螺栓。安装完毕后,将调整螺母向上旋进至原来位置。
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